為防止鋁廠出現熔鋁爐漏鋁事故,降低風險,提高自動化和安全水平,設計研制了一種自動堵漏裝置。
實踐證明,該堵漏系統(tǒng)結構簡單、緊湊、運行平穩(wěn)、檢修方便,有很強的實用價值。
近幾年鋁廠爆炸時有發(fā)生,究其原因,大多是出鋁口漏鋁、無法及時堵塞所致。 爐內裝滿液態(tài)鋁,一旦漏鋁,高溫鋁液迅速外泄,所到之處現場人員無法靠近,人工無法進行**堵漏;而很多鋁廠很少甚至沒有配備自動堵漏裝置,如果出現人工無法堵塞的漏鋁事故,很可能釀成重大事故。鋁液堵漏裝置鮮有報道??紤]到鋁液堵漏裝置在安全*后一環(huán)的重要作用,因而決定設計遠程控制自動堵漏裝置來解決上述問題。
其特點是成本低、占用空間小、運行穩(wěn)定、安全可靠。
1 自動堵漏裝置的結構特點
自動堵漏裝置結構見圖 1。
根據推力和行程選擇液壓缸 1, 通過支座 2 把液壓缸固定在爐體 10 上;液壓缸的前端與曲桿 3 相連,
曲桿的另一端固定著堵頭 7,曲桿中間與滑塊 4連接, 且裝配有擋栓 5; 滑塊 4 在導軌 6 中垂直滑動;導軌 6 固定在爐體 10 上;流眼磚 8 安裝在流眼磚箱 9 中,流眼磚箱 9 固定在爐體 10 上。 由圖 1 可知,液壓缸推動曲桿在導軌上定向運動,進而帶動堵頭進行堵漏。
整個系統(tǒng)結構簡單、緊湊、運行平穩(wěn)、檢修方便;驅動裝置采用液壓缸, 以保證堵頭能對出鋁口進行**的堵塞。
2 自動堵漏裝置工作原理
采用液壓驅動,保證堵頭有足夠的壓力對流口進行堵塞。其工作流程如圖 2 所示。當發(fā)生出鋁口漏鋁時,需緊急啟動堵漏裝置。
在遠端按下啟動按鈕,再按下降按鈕,液壓站會打開溢流閥,增加正壓,驅動液壓缸伸長,并帶動堵頭進行堵漏,在堵頭下降堵塞過程中會判斷是否堵塞到位,堵塞到位后會得到一個信號,關閉溢流閥和下降電磁閥,此時堵漏成功,堵漏系統(tǒng)停止運行;當不需堵塞,需升起堵頭時,按下啟動按鈕,再按下降按鈕,液壓站會打開溢流閥,增加負壓,使液壓缸縮回缸桿,并帶動曲桿和堵頭上升,在上升過程中堵漏裝置會不斷反饋上升信號,當得到上升到位信號,液壓站關閉溢流閥和上升電磁閥,此時提升成功,堵漏系統(tǒng)停止運行。
3 結論
?。?)經過實踐 ,該堵漏裝置運行良好 ,能在緊急情況下進行堵漏,防止因漏鋁而釀成事故;
?。?)驅動裝置采用液壓缸,能產生足夠的壓力以保證堵頭對出鋁口進行**的堵塞;
(3)整個系統(tǒng)結構簡單、緊湊、運行平穩(wěn)、檢修方便,有很強的實用價值;
?。?)該裝置為生產上需要的常用堵漏提供一種思路,對降低勞動強度、提高爐子自動化和安全水平有所幫助。
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